砂石料生產(chǎn)線設(shè)備的選型、車(chē)間布置及環(huán)保等方面的注意事項(xiàng)可以歸納如下：

一、砂石料生產(chǎn)設(shè)備選型注意事項(xiàng)

生產(chǎn)需求和規(guī)模：

明確自己的生產(chǎn)需求和規(guī)模，根據(jù)產(chǎn)品需求量、粒度要求和功耗限制等因素，選擇適合的設(shè)備。

設(shè)備質(zhì)量和技術(shù)水平對(duì)于制砂效果和生產(chǎn)效率至關(guān)重要，需選擇耐磨、耐沖擊的材質(zhì)，制造工藝精良的設(shè)備。

先進(jìn)程度和技術(shù)特點(diǎn)：

盡量選擇具備先進(jìn)技術(shù)的設(shè)備，如智能控制系統(tǒng)、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)等，以提高生產(chǎn)效率、降低操作成本。

考慮設(shè)備的品牌信譽(yù)，選擇具有良好品牌信譽(yù)的制造商，確保設(shè)備質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定。

經(jīng)濟(jì)性和性價(jià)比：

綜合考慮設(shè)備的購(gòu)買(mǎi)成本、安裝成本和維護(hù)成本，確保投資成本合理。

了解設(shè)備的運(yùn)行成本，包括能源消耗、備品備件、人員工資等，優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)。

二、車(chē)間布置注意事項(xiàng)

破碎機(jī)前料斗有效容積：

料斗設(shè)計(jì)的有效容積應(yīng)滿足以下兩個(gè)條件：一是滿足設(shè)備進(jìn)料需求，二是承載能力不少于3輛運(yùn)輸車(chē)輛。

破碎機(jī)布置：

破碎機(jī)應(yīng)布置在車(chē)間內(nèi)±0.000平面，以便于維修、巡檢及更換。

破碎現(xiàn)場(chǎng)的布置要考慮材料在破碎過(guò)程中的進(jìn)出料順暢，同時(shí)因地制宜，充分利用地形高差。

振動(dòng)篩布置：

振動(dòng)篩的布置應(yīng)在其設(shè)備周?chē)O(shè)計(jì)一個(gè)檢查平臺(tái)，以便于日常維護(hù)和檢修。

振動(dòng)篩設(shè)備本身應(yīng)密封，避免篩分時(shí)大量粉塵外溢。

成品骨料儲(chǔ)存：

成品骨料的儲(chǔ)存應(yīng)在棚內(nèi)或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行，以減少粉塵污染。

如果布局時(shí)有地形高差可利用，盡量在料堆下方設(shè)計(jì)裝載皮帶機(jī)，以減少叉車(chē)裝載的二次揚(yáng)塵。

三、環(huán)保注意事項(xiàng)

粉塵控制：

設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少工藝過(guò)程中的揚(yáng)塵環(huán)節(jié)，選用粉塵少的設(shè)備，采用密閉性能好的輸送和給料設(shè)備。

所有除塵點(diǎn)均采用高能效除塵器，確保粉塵排放濃度低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

成品骨料儲(chǔ)卸點(diǎn)除塵，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水源選擇噴水除塵或修建貯藏棚、大棚來(lái)減少粉塵排放。

噪聲控制：

在設(shè)備選型上盡量選擇噪聲低的設(shè)備。

噪聲較大的設(shè)備應(yīng)布置在密閉車(chē)間內(nèi)，并安裝隔聲設(shè)備如隔聲罩、隔音板等。

優(yōu)化生產(chǎn)管理，控制運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，減少噪音產(chǎn)生。

廢水處理：

砂石生產(chǎn)線中的廢水主要為生活污水，不含有害物質(zhì)，可經(jīng)化糞池預(yù)處理后用作綠化、農(nóng)田灌溉等用水，不外排。

對(duì)于含有有害物質(zhì)的廢水，需采用生物處理、物理化學(xué)處理等方法進(jìn)行處理，并考慮再生利用。

廢氣處理：

采用空氣凈化設(shè)備如噴霧塔、濕式電除塵器和濕式脫硝設(shè)備等對(duì)廢氣進(jìn)行收集和處理。

廢氣中含有有用元素的可以進(jìn)行回收和利用。

通過(guò)合理布局和設(shè)備的選擇來(lái)較小化廢氣的產(chǎn)生量。

綜上所述，砂石料生產(chǎn)線設(shè)備的選型、車(chē)間布置及環(huán)保等方面的注意事項(xiàng)涉及多個(gè)方面，需要綜合考慮生產(chǎn)需求、設(shè)備性能、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保要求等多個(gè)因素。